如何防止自动直缝焊机的焊接缺陷?

　　自动直缝焊机适用范围很广，操作简单，能够完成各种高难度的焊接。那么，如何防止自动直缝焊机的焊接缺陷?下面来看一看吧!

　　1、气孔。在全位置焊中应用自动直缝焊机设备时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不当、环境原因等。

　　在实施焊接时，应加强气体的保护，焊接温度不可过高，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。

　　同时还要注意施焊场地周围的环境，若施工场地的风速每秒超过8米，应用防风棚来实施防护，且环境湿度不可过大。此外，为确保施焊位置保持干燥，可利用环形火焰加热器或中频感应加热器来实施加热。

　　2、未熔合。在焊接中，未熔合这一问题一般常出现于立焊位置，导致该问题的原因有焊道打磨形状不正确、在焊接时偏离焊缝或者焊枪摆动的宽度不够合理等。

　　自动直缝焊机在焊接过程中，在实施焊道打磨作业时，应尽量打磨平整。同时在焊接之前，还应对焊丝进行仔细地观察，察看其摆动宽度是否正确。此外，在焊接过程中，如发现焊接熔池和焊道中心出现偏离，应及时实施调整，以免出现未熔合问题。

　　自动直缝焊机的主控制器采用运动控制器可编程控制器为核心控制单元，使整个设备具有很强的智能性和柔性，是一个具有高性价比和可靠性的控制器。

　　采用调速电路，焊缝的搭接量可预先数码设定，焊后焊枪高速复位;该控制器可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口，自动直缝焊机具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点。